1. اثر تمرکز استرس
1.1 جوش لب به لب: غلظت تنش کمتر از سایر اتصالات است. ماشینکاری سطح جوش باعث کاهش غلظت تنش و بهبود استحکام خستگی مفاصل لب به لب می شود.
1.2 مفصل T و متقاطع: ضریب تمرکز تنش بیشتر از مفصل باسن است، بنابراین استحکام خستگی کمتر از مفصل لب به لب است.
1.3 جوشکاری شیاردار و ماشینکاری ناحیه انتقال جوش برای ایجاد انتقال صاف می تواند استحکام خستگی اتصال T و اتصال متقاطع را بهبود بخشد.
فقط اتصال لبه جوش جانبی کمترین استحکام خستگی را دارد (تنها 34 درصد فلز پایه).
2. تأثیر خواص فلز در ناحیه نزدیک درز
2.1 تغییر خواص مکانیکی فلز در نزدیکی درز در فولاد کم کربن تأثیر کمی بر استحکام خستگی اتصال دارد.
2.2 هنگام جوشکاری فولاد با مقاومت بالا، برای اتصال جوشکاری شده با ترکیب بالا، عدم یکنواختی خواص مکانیکی تأثیری بر استحکام خستگی ندارد که به فلز نرمتر بستگی دارد. هنگامی که یک عامل تمرکز تنش در اتصال نرم گیره سخت مونتاژ بالا وجود داشته باشد، استحکام خستگی کاهش می یابد که به خواص مکانیکی خود منطقه نرم بستگی دارد.
3. اثر تنش پسماند
تأثیر تنش پسماند جوشکاری بر استحکام خستگی سازه یک مشکل بهطور گسترده نگرانکننده است. مردم در مورد این مشکل تحقیقات تجربی زیادی انجام داده اند. آزمایش اغلب نمونه را با تنش جوشکاری با نمونه با تنش داخلی حذف شده پس از عملیات حرارتی مقایسه می کند. تنش پسماند جوشکاری با خواص مواد ناشی از چرخه حرارتی جوش تغییر می کند. عملیات حرارتی می تواند تنش داخلی را از بین ببرد و برخی از خواص مواد را بازیابی کند، توضیحات متفاوتی برای نتایج آزمایش و ارزیابی های متفاوتی برای تأثیر تنش داخلی وجود دارد. استحکام خستگی نمونه پس از حذف تنش داخلی بیشتر از عملیات حرارتی نهایی است. هر چه غلظت استرس بیشتر باشد، تأثیر استرس درونی بیشتر است.
4. اثر عیوب
4.1 تأثیر استحکام خستگی به نوع، اندازه و جهت عیوب جوش بستگی دارد.
4.2 تأثیر عیوب ورق بیشتر از عیوب با گوشه های گرد است.
4.3 تأثیر عیوب سطحی بیشتر از عیوب داخلی است.
4.4 تأثیر عیوب پوسته پوسته عمود بر جهت نیرو بیشتر از جهات دیگر است.
4.5 تأثیر عیوب در ناحیه تنش کششی پسماند بیشتر از ناحیه تنش فشاری پسماند است.
4.6 تأثیر عیوب در ناحیه تمرکز تنش بیشتر از همان عیوب در میدان تنش یکنواخت است.
