1. پروب صفحه: پس از اینکه ورق فولادی مورد استفاده برای تولید لوله فولادی درز مستقیم جوش داده شده با قوس غوطه ور با قطر بزرگ وارد خط تولید شد، اولین بازرسی اولتراسونیک صفحه کامل انجام می شود.
2. فرز: دو لبه ورق فولادی توسط دستگاه فرز لبه از دو طرف آسیاب می شود تا به عرض صفحه مورد نیاز، موازی بودن لبه صفحه و شکل شیار دست یابد.
3. قبل از خم شدن: قبل از خم شدن لبه صفحه با دستگاه پیش خم کن تا لبه صفحه دارای انحنای لازم باشد.
4. شکل دهی: در دستگاه فرمینگ JCO، ابتدا نیمی از ورق فولادی پیش خم شده پس از چندین بار پانچ مرحله ای به شکل "J" فشرده می شود و سپس نیمه دیگر ورق فولادی نیز خم شده و به داخل پرس می شود. شکل "C" برای تشکیل شکل "O" دهانه.
5. قبل از جوشکاری: لوله های فولادی درز مستقیم تشکیل شده به هم جوش داده می شوند و به طور مداوم با جوش محافظ گاز (MAG) جوش داده می شوند.
6. جوش داخلی: از جوشکاری زیردریایی چند سیم طولی (بیشتر چهار سیم) برای جوش در داخل لوله فولادی درز مستقیم استفاده می شود.
7. جوش خارجی: از جوش قوس زیردریایی چند سیم طولی برای جوشکاری در قسمت بیرونی لوله فولادی جوش داده شده با قوس زیردریایی طولی استفاده می شود.
8. بازرسی اولتراسونیک I: بازرسی جوش های داخلی و خارجی لوله فولادی درز مستقیم و فلز پایه در دو طرف جوش.
9. بازرسی اشعه ایکس I: بازرسی تلویزیون صنعتی اشعه ایکس از جوش های داخلی و خارجی، با استفاده از سیستم پردازش تصویر برای تشخیص حساسیت.
10. انبساط: طول کامل لوله فولادی درز مستقیم جوش داده شده با قوس مستغرق باید گسترش یابد تا دقت ابعادی لوله فولادی و توزیع تنش داخلی لوله فولادی بهبود یابد.
11. تست هیدرواستاتیک: لوله های فولادی منبسط شده یک به یک در دستگاه تست هیدرواستاتیک بازرسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که لوله های فولادی با فشار تست استاندارد مطابقت دارند. این دستگاه عملکرد ضبط و ذخیره سازی خودکار را دارد.
12. پخ زدن: انتهای لوله لوله فولادی واجد شرایط را پردازش کنید تا اندازه شیار انتهای لوله مورد نیاز را برآورده کند.
13. بازرسی اولتراسونیک II: بازرسی اولتراسونیک باید یک به یک دوباره انجام شود تا امکان جوشکاری طولی لوله فولادی پس از انبساط و فشار آب بررسی شود.
14. بازرسی اشعه ایکس II: انجام بازرسی تلویزیون صنعتی اشعه ایکس و تیراندازی جوش انتهای لوله برای لوله های فولادی پس از انبساط و آزمایش هیدرواستاتیک.
15. بازرسی ذرات مغناطیسی انتهای لوله: این بازرسی را برای یافتن انتهای لوله انجام دهید.
16. جلوگیری از خوردگی و پوشش: لوله های فولادی واجد شرایط باید مطابق با نیاز کاربر در معرض جلوگیری از خوردگی و پوشش قرار گیرند.
