فولادی با مقطع توخالی که طول آن بسیار بیشتر از قطر یا محیط آن است. با توجه به شکل مقطع، به لوله های فولادی گرد، مربع، مستطیل و خاص تقسیم می شود. با توجه به مواد، به لوله های فولادی ساختاری کربن، لوله فولادی ساختاری کم آلیاژ، لوله فولادی آلیاژی و لوله فولادی کامپوزیت تقسیم می شود. با توجه به کاربرد، به خط لوله حمل و نقل، ساختار مهندسی، لوله های فولادی برای تجهیزات حرارتی، صنعت پتروشیمی، ماشین آلات ساخت، حفاری زمین شناسی، تجهیزات فشار بالا و غیره تقسیم می شود. با توجه به فرآیند تولید، آنها به لوله های فولادی بدون درز و لوله های فولادی جوشی تقسیم می شوند که از این میان لوله های فولادی بدون درز به دو دسته نورد گرم و نورد سرد (کشیده) تقسیم می شوند. لوله های فولادی و لوله های فولادی جوش داده شده درز مارپیچی.
لوله های فولادی نه تنها برای انتقال سیالات و جامدات پودری، تبادل انرژی حرارتی و ساخت قطعات و ظروف مکانیکی استفاده می شوند، بلکه نوعی فولاد مقرون به صرفه نیز هستند. استفاده از لوله های فولادی برای ساخت شبکه های سازه ای ساختمان، ستون ها و تکیه گاه های مکانیکی می تواند وزن را کاهش دهد، 20 تا 40 درصد فلز را صرفه جویی کند و ساخت و ساز مکانیزه کارخانه مانند را امکان پذیر کند. استفاده از لوله های فولادی برای ساخت پل های جاده ای نه تنها می تواند فولاد را صرفه جویی کند و ساخت و ساز را ساده کند، بلکه سطح پوشش محافظ را تا حد زیادی کاهش می دهد و هزینه های سرمایه گذاری و نگهداری را نیز کاهش می دهد.
(1) مشخصات: مشخصات لوله های فولادی مارپیچ باید در قرارداد تجارت واردات و صادرات ذکر شود. به طور کلی باید شامل عیار استاندارد (کد نوع)، قطر اسمی میلگرد فولادی، وزن اسمی (جرم)، طول مشخص شده و مقدار تلورانس شاخص های فوق و ... باشد. استانداردهای کشور ما یک سری مارپیچ را توصیه می کنند. لوله های فولادی با قطرهای اسمی 8، 10، 12، 16، 20 و 40 میلی متر. طول عرضه به دو نوع طول ثابت و طول دوتایی تقسیم می شود. محدوده انتخاب طول ثابت میلگرد صادراتی از کشور من 6 تا 12 متر و محدوده انتخاب طول ثابت میلگرد تولید شده در ژاپن 3.5 تا 10 متر است.
(2) کیفیت ظاهر: ① کیفیت سطح. استانداردهای مربوطه کیفیت سطح میلگرد را تعیین میکند و الزام میکند که انتهای آن باید مستقیم بریده شود، سطح باید عاری از ترک، زخم، چینخوردگی و عیوب مضر در استفاده باشد. ② مقدار مجاز انحراف بعد کلی. الزامات انحنای میلگرد و هندسه میلگردهای فولادی در استانداردهای مربوطه قید شده است. طبق استانداردهای کشورمان، انحنای میلگردهای مستقیم فولادی نباید از 6mm/m بیشتر و انحنای کل نباید از 0.6% طول کل میلگردهای فولادی بیشتر باشد.
