قبل از ترک کارخانه ، چه بازرسی باید برای لوله های فولادی جوش داده شده انجام شود
قبل از ترک کارخانه ، لوله های فولادی مستقیم باید تحت یک سری بازرسی های دقیق قرار بگیرند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت آنها با استانداردها مطابقت دارد و نیازهای سناریوهای مختلف برنامه را برآورده می کند.
اولین مورد بازرسی ظاهر است. بازرسان با چشم غیر مسلح یا با ابزارهای ساده ، سطح لوله فولادی را با دقت بررسی می کنند. سطح لوله های فولادی باید صاف و سطح باشد و نباید هیچ شکاف ، زخم ، چین و چاشنی ، لایه لایه و سایر نقص ها وجود داشته باشد. حتی خراش ها ، چاله ها یا برآمدگی های ریز ممکن است در استفاده بعدی مشکلاتی ایجاد کند ، بنابراین لازم است که آنها را با جزئیات ضبط کنید و تعیین کنید که آیا آنها استانداردها را رعایت می کنند.
به دنبال بازرسی اندازه. در این مرحله ، ابعاد کلیدی مانند قطر بیرونی ، ضخامت دیواره و طول لوله فولادی به طور دقیق اندازه گیری می شود. قطر خارج و ضخامت دیواره باید توسط ابزارهای اندازه گیری حرفه ای مانند کالیپر و میکرومتر اندازه گیری شود تا اطمینان حاصل شود که انحراف در محدوده مشخص شده در استاندارد است. از نظر طول ، لازم است اطمینان حاصل شود که از الزامات مشتریان برآورده می شود و استانداردهای کلی صنعت را رعایت می کند ، تا از نصب و استفاده از آن در اختلاف اندازه جلوگیری شود.
سپس آزمون عملکرد وجود دارد. این شامل بازرسی خاصیت مکانیکی است. از طریق آزمایش کششی ، تست خمش ، تست ضربه و غیره ، مقاومت کششی ، استحکام عملکرد ، کشیدگی ، عملکرد خمش و سختی ضربه لوله فولادی اندازه گیری می شود تا مشخص شود که آیا قدرت و مقاومت کافی برای تحمل بار استفاده دارد. همچنین تست های عملکرد فرآیند ، مانند تست صاف کردن و تست شعله ور ، برای ارزیابی سازگاری لوله های فولادی در طول پردازش وجود دارد. علاوه بر این ، برای لوله های فولادی مستقیم که در مزارع خاص مورد استفاده قرار می گیرد ، بازرسی ویژه ای مانند آزمایش فشار آب یا تست سفتی هوا برای لوله های فولادی مورد استفاده برای انتقال مایعات برای آزمایش عملکرد آب بندی و جلوگیری از نشت مورد نیاز است.
فقط از طریق این سری از بازرسی های جامع و دقیق ، لوله های فولادی مستقیم می توانند کارخانه را به آرامی ترک کرده و مواد اساسی قابل اعتماد را برای صنایع مختلف فراهم کنند.
